Dengan semakin populernya kepala pemotong berkekuatan tinggi, kami menemukan semakin banyak kasus pecahnya lensa pelindung.Penyebabnya sebagian besar disebabkan oleh polusi pada lensa.Ketika daya ditingkatkan hingga lebih dari 10.000 watt, begitu polusi debu terjadi pada lensa, dan titik pembakaran tidak berhenti pada waktunya, energi yang diserap langsung meningkat, dan mudah meledak.Pecahnya lensa akan menyebabkan masalah kegagalan yang lebih besar pada kepala pemotongan.Jadi hari ini kita akan membahas tentang tindakan yang secara efektif dapat mencegah pecahnya lensa pelindung.
Lindungi titik terbakar dan lensa retak pada cermin
Memotong gas
Tentang inspeksi pipa:
Pemeriksaan jalur gas dibagi menjadi dua bagian, satu dari tangki bensin ke saluran keluar gas dari pipa gas, dan yang lainnya dari saluran keluar gas dari pipa gas ke port sambungan gas pemotongan pada kepala pemotongan.
Pos pemeriksaan1.Tutup saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, ventilasi selama 5-10 menit, periksa kondisi kain putih, gunakan lensa atau kaca pelindung yang bersih, letakkan pada saluran keluar trakea, ventilasi dengan tekanan rendah (5-6 bar ) selama 5-10 menit, dan periksa apakah lensa pelindungnya mengandung air dan minyak.
Pos pemeriksaan2.Tutup saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, berikan ventilasi selama 5-10 menit, periksa kondisi kain putih, gunakan lensa atau kaca pelindung yang bersih, letakkan pada saluran keluar trakea, dan berikan ventilasi pada tekanan rendah (5-6 bar) selama 5-10 menit (buang 20 detik; berhenti) 10 detik), periksa apakah ada air dan minyak di dalam lensa pelindung;apakah ada palu udara.
Catatan:Semua port sambungan trakea harus menggunakan sambungan pipa selongsong kartu sebanyak mungkin, jangan menggunakan port sambungan cepat sebanyak mungkin, dan hindari penggunaan port 90° sebanyak mungkin.Usahakan untuk menghindari penggunaan pita bahan baku atau lem benang, agar tidak menyebabkan pita bahan baku putus atau sisa lem benang masuk ke jalur udara, menyebabkan polusi jalur udara menghalangi katup proporsional atau kepala pemotongan, sehingga mengakibatkan pemotongan tidak stabil. atau bahkan lensa kepala terpotong pecah.Disarankan agar pelanggan memasang filter bertekanan tinggi dan presisi tinggi (1μm) di titik pemeriksaan 1.
Tes pneumatik: jangan memancarkan cahaya, jalankan seluruh proses perforasi dan pemotongan dalam keadaan kosong, dan apakah cermin pelindung bersih.
B.Persyaratan gas：
Memotong kemurnian gas:
| Gas | Kemurnian |
| Oksigen | 99,95% |
| Nitrogen | 99,999% |
| Udara terkompresi | Tanpa minyak dan tanpa air |
Catatan:
Memotong gas, hanya gas pemotongan yang bersih dan kering yang diperbolehkan.Tekanan maksimum kepala laser adalah 25 bar (2,5 MPa).Kualitas gas memenuhi persyaratan ISO 8573-1:2010;partikel padat kelas 2, kelas air 4, kelas minyak 3
| Nilai | Partikel padat (sisa debu) | Air (Tekanan titik embun) (℃) | Minyak (Uap/Kabut) (mg/m3) | |
| Kepadatan maksimum (mg/m3) | Ukuran maksimum (μm) | |||
| 1 | 0,1 | 0,1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0,1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Memotong kebutuhan pipa masukan gas:
Pra-tiupan: sebelum perforasi (sekitar 2 detik), udara dibuang terlebih dahulu, dan katup proporsional dihubungkan atau umpan balik dari pin ke-6 papan IO dihubungkan.Setelah PLC memantau bahwa tekanan udara pemotongan mencapai nilai yang ditetapkan, maka akan dilakukan proses emisi cahaya dan perforasi.Terus bertiup.Setelah penindikan selesai, udara akan terus keluar dan turun ke posisi lanjutan pemotongan.Selama proses ini, udara tidak akan berhenti.Pelanggan dapat mengganti tekanan udara dari tekanan udara penusuk ke tekanan udara pemotongan.Beralih ke tekanan udara perforasi selama gerakan idle, dan biarkan gas mati, pindah ke titik perforasi berikutnya;setelah pemotongan selesai, gas tidak akan berhenti dan terangkat, dan gas akan berhenti setelah berada di tempatnya dengan penundaan 2-3 detik.
Koneksi sinyal alarm
A.Koneksi alarm PLC
Selama commissioning peralatan, perlu untuk memeriksa apakah koneksi sinyal alarm sudah benar
- Antarmuka PLC pertama-tama memeriksa prioritas alarm (kedua setelah penghentian darurat) dan pengaturan tindakan lanjutan setelah alarm (lampu berhenti, tindakan berhenti).
- Tidak ada pemeriksaan cahaya: tarik sedikit laci cermin pelindung bawah, alarm LED4 muncul, apakah PLC memiliki input alarm dan tindakan selanjutnya, apakah laser akan memotong sinyal LaserON atau menurunkan tegangan tinggi untuk menghentikan laser.
- Inspeksi pemancar cahaya: Cabut sinyal alarm pin ke-9 dari papan IO hijau, dan apakah PLC memiliki informasi alarm, periksa apakah laser akan menurunkan tegangan tinggi dan menghentikan pemancaran cahaya.
Jika OEM telah menerima sinyal alarm, prioritasnya adalah yang kedua setelah penghentian darurat (saluran transmisi cepat), sinyal PLC merespons dengan cepat, dan lampu dapat dihentikan tepat waktu, dan alasan lain dapat diperiksa.Beberapa pelanggan menggunakan sistem Baichu dan belum menerima sinyal alarm.Antarmuka alarm perlu disesuaikan dan mengatur tindakan tindak lanjut (lampu berhenti, tindakan berhenti).
Misalnya:
Pengaturan alarm sistem Cypcut
B.Sambungan listrik optokopel
Jika PLC tidak menggunakan saluran transmisi cepat, ada kemungkinan lain laser bisa mati dalam waktu singkat.Sinyal alarm kepala pemotongan dihubungkan langsung ke relai optocoupler untuk mengontrol sinyal LaserON (secara teoritis, interlock pengaman laser juga dapat dikontrol), dan lampu langsung terputus (pengaktifan laser juga disetel ke rendah -> laser mati ).Namun, sinyal alarm Pin9 harus dihubungkan ke PLC secara paralel, jika tidak, kepala pemotongan akan berbunyi, dan pelanggan tidak tahu alasannya, tetapi laser tiba-tiba berhenti.
Sambungan peralatan listrik yang digabungkan dengan opto (sinyal alarm-peralatan listrik yang digabungkan dengan opto-laser)
Sedangkan untuk gradien suhu, ini perlu diuji dan ditetapkan oleh OEM sesuai dengan situasi pemotongan sebenarnya.Pin ke-6 papan IO secara default mengeluarkan nilai pemantauan suhu cermin pelindung (0-20mA), dan suhu yang sesuai adalah 0-100 derajat.Jika OEM ingin melakukannya, mereka bisa melakukannya.
Gunakan lensa pelindung asli
Penggunaan lensa pelindung yang tidak asli dapat menimbulkan banyak masalah, terutama pada cutting head 10.000 watt.
1. Lapisan lensa yang buruk atau bahan yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan suhu lensa naik terlalu cepat atau nosel menjadi panas, dan pemotongan tidak stabil.Dalam kasus yang parah, lensa bisa meledak;
2. Ketebalan atau kesalahan ukuran tepi yang tidak mencukupi akan menyebabkan kebocoran udara (alarm tekanan udara di dalam rongga), mencemari lensa pelindung dalam modul pemfokusan, mengakibatkan pemotongan tidak stabil, pemotongan tidak dapat ditembus, dan polusi serius pada lensa pemfokusan;
3. Kebersihan lensa baru tidak cukup, menyebabkan seringnya lensa terbakar, polusi pada lensa pelindung di modul pemfokusan, dan ledakan lensa yang serius.
Waktu posting: 25 Agustus-2021