Dengan semakin populernya kepala pemotong berdaya tinggi, kami menemukan semakin banyak kasus lensa pelindung pecah. Penyebabnya sebagian besar disebabkan oleh polusi pada lensa. Ketika daya dinaikkan hingga lebih dari 10.000 watt, begitu polusi debu terjadi pada lensa, dan titik pembakaran tidak dihentikan tepat waktu, energi yang diserap langsung meningkat, dan lensa mudah pecah. Pecahnya lensa akan menyebabkan masalah kegagalan yang lebih besar pada kepala pemotong. Oleh karena itu, hari ini kita akan membahas langkah-langkah yang dapat secara efektif mencegah pecahnya lensa pelindung.
Lindungi titik terbakar dan lensa retak pada cermin
Memotong gas
Tentang inspeksi pipa:
Pemeriksaan jalur gas dibagi menjadi dua bagian, satu dari tangki gas ke saluran keluar gas pipa gas, dan yang lainnya dari saluran keluar gas pipa gas ke port sambungan gas pemotong pada kepala pemotong.
Pos pemeriksaan1Tutupi saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, ventilasi selama 5-10 menit, periksa kondisi kain putih, gunakan lensa pelindung atau kaca yang bersih, letakkan di saluran keluar trakea, ventilasi pada tekanan rendah (5-6 bar) selama 5-10 menit, dan periksa apakah lensa pelindung ada air dan minyak.
Pos pemeriksaan2Tutupi saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, berikan ventilasi selama 5-10 menit, periksa kondisi kain putih, gunakan lensa atau kaca pelindung yang bersih, letakkan di saluran keluar trakea, dan berikan ventilasi pada tekanan rendah (5-6 bar) selama 5-10 menit (buang 20 detik; berhenti) 10 detik), periksa apakah ada air dan minyak di lensa pelindung; apakah ada palu udara.
Catatan:Semua port sambungan trakea harus menggunakan sambungan pipa selongsong kartu sebisa mungkin, sebisa mungkin hindari penggunaan port sambungan cepat, dan sebisa mungkin hindari penggunaan port 90°. Hindari penggunaan pita bahan baku atau lem benang, agar pita bahan baku tidak putus atau serpihan lem benang masuk ke jalur udara, yang dapat menyebabkan polusi jalur udara menyumbat katup proporsional atau kepala pemotong, sehingga mengakibatkan pemotongan tidak stabil atau bahkan lensa kepala pemotong pecah. Disarankan agar pelanggan memasang filter bertekanan tinggi dan presisi tinggi (1μm) di titik pemeriksaan 1.
Uji pneumatik: jangan memancarkan cahaya, jalankan seluruh proses perforasi dan pemotongan dalam keadaan kosong, dan apakah cermin pelindung bersih.
B.Persyaratan gas:
Memotong kemurnian gas:
| Gas | Kemurnian |
| Oksigen | 99,95% |
| Nitrogen | 99,999% |
| Udara terkompresi | Tidak ada minyak dan tidak ada air |
Catatan:
Gas pemotong, hanya gas pemotong yang bersih dan kering yang diperbolehkan. Tekanan maksimum kepala laser adalah 25 bar (2,5 MPa). Kualitas gas memenuhi persyaratan ISO 8573-1:2010; partikel padat kelas 2, air kelas 4, minyak kelas 3.
| Nilai | Partikel padat (sisa debu) | Air (Tekanan titik embun) (℃) | Minyak (Uap/Kabut) (mg/m3) | |
| Kepadatan maksimum (mg/m3) | Ukuran maksimum (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Memotong kebutuhan pipa masukan gas:
Pra-tiup: sebelum perforasi (sekitar 2 detik), udara dibuang terlebih dahulu, dan katup proporsional dihubungkan atau umpan balik dari pin ke-6 papan IO dihubungkan. Setelah PLC memantau bahwa tekanan udara pemotongan mencapai nilai yang ditetapkan, emisi cahaya dan proses perforasi akan dilakukan. Terus tiup. Setelah penusukan selesai, udara akan terus keluar dan turun ke posisi tindak lanjut pemotongan. Selama proses ini, udara tidak akan berhenti. Pelanggan dapat mengganti tekanan udara dari tekanan udara penusuk ke tekanan udara pemotongan. Beralih ke tekanan udara perforasi selama gerakan diam, dan biarkan gas mati, pindah ke titik perforasi berikutnya; setelah pemotongan selesai, gas tidak akan berhenti dan terangkat, dan gas akan berhenti setelah berada di tempatnya dengan penundaan 2-3 detik.
Koneksi sinyal alarm
A.Koneksi alarm PLC
Selama commissioning peralatan, perlu untuk memeriksa apakah koneksi sinyal alarm sudah benar
- Antarmuka PLC pertama-tama memeriksa prioritas alarm (kedua setelah penghentian darurat) dan pengaturan tindakan tindak lanjut setelah alarm (penghentian lampu, tindakan penghentian).
- Tidak ada pemeriksaan cahaya: tarik sedikit laci cermin pelindung bawah, alarm LED4 akan muncul, apakah PLC memiliki input alarm dan tindakan selanjutnya, apakah laser akan memutus sinyal LaserON atau menurunkan tegangan tinggi untuk menghentikan laser.
- Pemeriksaan pemancaran cahaya: Cabut sinyal alarm pin ke-9 dari papan IO hijau, dan apakah PLC memiliki informasi alarm, periksa apakah laser akan menurunkan tegangan tinggi dan berhenti memancarkan cahaya.
Jika OEM telah menerima sinyal alarm, prioritasnya adalah yang kedua setelah penghentian darurat (saluran transmisi cepat). Sinyal PLC merespons dengan cepat, dan lampu dapat dihentikan tepat waktu. Alasan lainnya dapat diperiksa. Beberapa pelanggan menggunakan sistem Baichu dan belum menerima sinyal alarm. Antarmuka alarm perlu disesuaikan dan tindakan lanjutan (lampu berhenti, tindakan berhenti) perlu diatur.
Misalnya:
Pengaturan alarm sistem Cypcut
B.Koneksi listrik optocoupler
Jika PLC tidak menggunakan saluran transmisi cepat, ada kemungkinan laser dapat mati dalam waktu singkat. Sinyal alarm kepala pemotong terhubung langsung ke relai optocoupler untuk mengontrol sinyal LaserON (secara teoritis, interlock pengaman laser juga dapat dikontrol), dan lampu langsung mati (pengaktifan laser juga diatur ke rendah -> laser mati). Namun, sinyal alarm Pin9 perlu dihubungkan secara paralel ke PLC. Jika tidak, kepala pemotong akan berbunyi alarm, dan pelanggan tidak tahu penyebabnya, tetapi laser tiba-tiba berhenti.
Koneksi peralatan listrik opto-coupled (sinyal alarm-peralatan listrik opto-coupled-laser)
Mengenai gradien suhu, hal ini perlu diuji dan diatur oleh OEM sesuai dengan situasi pemotongan aktual. Pin ke-6 papan IO secara default akan mengeluarkan nilai pemantauan suhu cermin pelindung (0-20 mA), dan suhu yang sesuai adalah 0-100 derajat. Jika OEM menginginkannya, mereka dapat melakukannya.
Gunakan lensa pelindung asli
Penggunaan lensa pelindung non-asli dapat menimbulkan banyak masalah, terutama pada kepala pemotong berdaya 10.000 watt.
1. Lapisan lensa yang buruk atau material yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan suhu lensa naik terlalu cepat atau nosel menjadi panas, dan pemotongan menjadi tidak stabil. Dalam kasus yang parah, lensa dapat meledak;
2.Ketebalan yang tidak memadai atau kesalahan pada ukuran tepi akan menyebabkan kebocoran udara (alarm tekanan udara di rongga), mengontaminasi lensa pelindung dalam modul pemfokusan, mengakibatkan pemotongan tidak stabil, pemotongan tidak dapat ditembus, dan polusi serius pada lensa pemfokusan;
3. Kebersihan lensa baru tidak memadai, menyebabkan lensa sering terbakar, polusi lensa pelindung dalam modul pemfokusan, dan ledakan lensa yang serius.
Waktu posting: 25 Agustus 2021