Dengan semakin populernya cutting head berdaya tinggi, kami telah menemukan bahwa semakin banyak kasus lensa pelindung meledak.Penyebabnya kebanyakan disebabkan oleh polusi pada lensa.Ketika daya ditingkatkan menjadi lebih dari 10.000 watt, setelah polusi debu terjadi pada lensa, dan titik pembakaran tidak berhenti tepat waktu, energi yang diserap langsung meningkat, dan mudah meledak.Ledakan lensa akan menyebabkan masalah kegagalan yang lebih besar pada kepala pemotongan.Jadi hari ini kita akan berbicara tentang langkah-langkah yang dapat secara efektif mencegah lensa pelindung pecah.
Lindungi bintik-bintik terbakar dan lensa retak di cermin
Memotong gas
Tentang inspeksi pipa:
Pemeriksaan jalur gas dibagi menjadi dua bagian, satu dari tangki gas ke saluran keluar gas dari pipa gas, dan yang lainnya dari saluran keluar gas dari pipa gas ke port sambungan pemotongan gas dari kepala pemotongan.
Pos pemeriksaan1.Tutup saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, beri ventilasi selama 5-10 menit, periksa kondisi kain putih, gunakan lensa atau kaca pelindung yang bersih, letakkan di saluran keluar trakea, ventilasi pada tekanan rendah (5-6 bar ) selama 5-10 menit, dan periksa apakah lensa pelindung Ada air dan minyak.
Pos pemeriksaan2.Tutup saluran keluar trakea dengan kain putih bersih, beri ventilasi selama 5-10 menit, periksa kondisi kain putih, gunakan lensa atau kaca pelindung yang bersih, letakkan di saluran keluar trakea, dan beri ventilasi pada tekanan rendah (5-6 bar) selama 5-10 menit (exhaust 20s; stop) 10s), periksa apakah ada air dan oli di lensa pelindung;apakah ada palu udara.
Catatan:Semua port koneksi trakea harus menggunakan sambungan pipa selongsong kartu sebanyak mungkin, jangan gunakan port koneksi cepat sebanyak mungkin, dan hindari penggunaan port 90° sebanyak mungkin.Cobalah untuk menghindari penggunaan pita bahan baku atau lem benang, agar tidak menyebabkan pita bahan baku pecah atau memasukkan puing-puing lem ke jalur udara, menyebabkan polusi jalur udara untuk memblokir katup proporsional atau kepala pemotongan, sehingga pemotongan tidak stabil atau bahkan memotong lensa kepala pecah.Disarankan agar pelanggan memasang filter bertekanan tinggi dan presisi tinggi (1μm) di titik pemeriksaan 1.
Uji pneumatik: jangan memancarkan cahaya, jalankan seluruh perforasi dan proses pemotongan dalam proses kosong, dan apakah cermin pelindung bersih.
B.Persyaratan gaskan
Pemotongan kemurnian gas:
| Gas | Kemurnian |
| Oksigen | 99,95% |
| Nitrogen | 99,999% |
| Udara terkompresi | Tanpa minyak dan tanpa air |
Catatan:
Memotong gas, hanya gas pemotongan bersih dan kering yang diperbolehkan.Tekanan maksimum kepala laser adalah 25 bar (2,5 MPa).Kualitas gas memenuhi persyaratan ISO 8573-1:2010;partikel padat kelas 2, kelas air 4, kelas minyak 3
| Nilai | Partikel padat (sisa debu) | Air (Tekanan titik embun) (℃) | Minyak (Uap/Kabut) (mg/m3) | |
| Kepadatan maksimum (mg/m3) | Ukuran maksimum (μm) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Memotong persyaratan pipa input gas:
Pra-tiupan: sebelum perforasi (sekitar 2 detik), udara dikeluarkan terlebih dahulu, dan katup proporsional terhubung atau umpan balik dari pin ke-6 papan IO terhubung.Setelah PLC memonitor bahwa tekanan udara pemotongan mencapai nilai yang ditetapkan, proses emisi cahaya dan perforasi akan dilakukan.Terus bertiup.Setelah penindikan selesai, udara akan terus mengalir dan turun ke posisi lanjutan pemotongan.Selama proses ini, udara tidak akan berhenti.Pelanggan dapat mengganti tekanan udara dari tekanan udara menusuk ke tekanan udara pemotongan.Beralih ke tekanan udara perforasi selama gerakan idle, dan matikan gas, pindah ke titik perforasi berikutnya;setelah pemotongan selesai, gas tidak akan berhenti dan terangkat, dan gas akan berhenti setelah berada di tempat dengan penundaan 2-3 detik.
Koneksi sinyal alarm
A.Koneksi alarm PLC
Selama commissioning peralatan, perlu untuk memeriksa apakah koneksi sinyal alarm sudah benar
- Antarmuka PLC pertama-tama memeriksa prioritas alarm (kedua setelah penghentian darurat) dan pengaturan tindakan tindak lanjut setelah alarm (penghentian lampu, tindakan penghentian).
- Tidak ada pemeriksaan ringan: tarik keluar laci cermin pelindung bawah sedikit, alarm LED4 muncul, apakah PLC memiliki input alarm dan tindakan selanjutnya, apakah laser akan memotong sinyal LaserON atau menurunkan tegangan tinggi untuk menghentikan laser.
- Inspeksi pemancar cahaya: Cabut sinyal alarm pin ke-9 dari papan IO hijau, dan apakah PLC memiliki informasi alarm, periksa apakah laser akan menurunkan tegangan tinggi dan menghentikan pemancaran cahaya.
Jika OEM telah menerima sinyal alarm, prioritasnya adalah yang kedua setelah penghentian darurat (saluran transmisi cepat), sinyal PLC merespons dengan cepat, dan lampu dapat dihentikan tepat waktu, dan alasan lain dapat diperiksa.Beberapa pelanggan menggunakan sistem Baichu dan belum menerima sinyal alarm.Antarmuka alarm perlu disesuaikan dan mengatur tindakan tindak lanjut (lampu berhenti, tindakan berhenti).
Sebagai contoh:
Pengaturan alarm sistem Cypcut
B.Sambungan listrik optocoupler
Jika PLC tidak menggunakan saluran transmisi cepat, ada kemungkinan lain laser dapat dimatikan dalam waktu singkat.Sinyal alarm kepala pemotongan terhubung langsung ke relai optocoupler untuk mengontrol sinyal LaserON (secara teoritis, interlock pengaman laser juga dapat dikontrol), dan lampu langsung terputus (pengaktifan laser juga disetel ke rendah -> laser mati ).Namun, perlu untuk menghubungkan sinyal alarm Pin9 ke PLC secara paralel, jika tidak, alarm kepala pemotongan, dan pelanggan tidak tahu mengapa, tetapi laser tiba-tiba berhenti.
Sambungan peralatan listrik opto-coupled (sinyal alarm-peralatan listrik opto-coupled-laser)
Adapun gradien suhu, ini perlu diuji dan diatur oleh OEM sesuai dengan situasi pemotongan yang sebenarnya.Pin ke-6 papan IO default untuk menampilkan nilai pemantauan suhu cermin pelindung (0-20mA), dan suhu yang sesuai adalah 0-100 derajat.Jika OEM ingin melakukannya, ia dapat melakukannya.
Gunakan lensa pelindung asli
Penggunaan lensa pelindung non-asli dapat menyebabkan banyak masalah, terutama pada kepala pemotongan 10.000 watt.
1. Lapisan lensa yang buruk atau bahan yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan suhu lensa naik terlalu cepat atau nozzle menjadi panas, dan pemotongan tidak stabil.Dalam kasus yang parah, lensa bisa meledak;
2. Ketebalan yang tidak memadai atau kesalahan dalam ukuran tepi akan menyebabkan kebocoran udara (alarm tekanan udara di dalam rongga), mencemari lensa pelindung dalam modul pemfokusan, mengakibatkan pemotongan yang tidak stabil, pemotongan yang tidak dapat ditembus, dan polusi serius pada lensa pemfokusan;
3. Kebersihan lensa baru tidak cukup, menyebabkan lensa sering terbakar, polusi lensa pelindung di modul pemfokusan, dan ledakan lensa yang serius.
Waktu posting: 25 Agustus-2021