1. Jangan memasang peralatan ini saat terjadi petir atau guntur, jangan memasang stopkontak di tempat lembab, dan jangan menyentuh kabel listrik yang tidak berisolasi.
2. Operator mesin harus menjalani pelatihan yang ketat. Selama pengoperasian, mereka harus memperhatikan keselamatan pribadi dan keselamatan mesin, serta mengoperasikan mesin ukir komputer sesuai dengan prosedur pengoperasian.
3. Sesuai dengan kebutuhan tegangan aktual peralatan, jika tegangan catu daya tidak stabil atau terdapat peralatan listrik berdaya tinggi di sekitar, pastikan untuk memilih catu daya yang diatur di bawah bimbingan personel profesional dan teknis.
4. Mesin ukir dan kabinet kontrol harus diarde, dan kabel data tidak boleh dicolokkan ke listrik.
5. Operator tidak boleh mengenakan sarung tangan saat bekerja, sebaiknya mengenakan kacamata pelindung.
6. Bodi mesin terbuat dari coran aluminium pesawat terbang dengan struktur baja gantry, yang relatif lunak. Saat memasang sekrup (terutama saat memasang motor ukir), jangan terlalu kuat untuk mencegah selip.
7. Pisau harus dipasang dan dijepit agar tetap tajam. Pisau yang tumpul akan mengurangi kualitas ukiran dan membebani motor.
8. Jangan memasukkan jari Anda ke dalam jangkauan kerja alat, dan jangan melepas kepala ukir untuk keperluan lain. Jangan memproses bahan yang mengandung asbes.
9. Jangan melampaui jangkauan pemesinan, matikan daya bila tidak bekerja dalam waktu lama, dan bila mesin bergerak, harus dilakukan di bawah bimbingan seorang profesional di tempat.
10. Jika mesin tidak normal, silakan lihat bab pemecahan masalah pada manual pengoperasian atau hubungi dealer untuk menyelesaikannya; untuk menghindari kerusakan akibat ulah manusia.
11. Konverter frekuensi
12. Setiap kartu kontrol yang terhubung ke komputer harus dipasang dengan erat dan disekrup
Langkah selanjutnya
Dua, Harap perhatikan untuk memeriksa semua aksesori acak. Daftar kemasan mesin ukir
Tiga, Parameter teknis mesin ukiran dan parameter pemrosesan
Ukuran tabel (MM) Ukuran pemrosesan maksimum (MM) Ukuran eksternal (MM)
Resolusi (MM/pulsa 0,001) Diameter dudukan alat Daya motor spindel
Parameter pemesinan (bagian) Bahan Metode pemesinan Kedalaman pemotongan Alat Kecepatan spindel
Empat, instalasi mesin
Peringatan: Semua operasi harus dilakukan dalam keadaan daya mati! ! !
1. Koneksi antara badan utama mesin dan kotak kontrol,
2. Hubungkan jalur data kontrol pada badan utama mesin ke kotak kontrol.
3. Steker kabel daya pada badan mesin dicolokkan ke catu daya standar Cina 220V.
4. Untuk menghubungkan kotak kontrol dan komputer, colokkan salah satu ujung kabel data ke port input sinyal data pada kotak kontrol, dan colokkan ujung lainnya ke komputer.
5. Colokkan salah satu ujung kabel daya ke catu daya pada kotak kontrol, dan colokkan ujung lainnya ke soket daya standar 220V.
6. Pasang pisau ukir pada ujung bawah spindel melalui chuck pegas. Saat memasang alat, pertama-tama masukkan chuck collet dengan ukuran yang sesuai ke dalam lubang tirus spindel.
Kemudian masukkan alat tersebut ke dalam lubang tengah chuck, dan gunakan kunci pas kecil acak untuk menjepit alur datar pada leher spindel untuk mencegahnya berputar.
Kemudian gunakan kunci pas besar untuk memutar mur sekrup spindel berlawanan arah jarum jam untuk mengencangkan alat.
Lima proses operasi mesin ukiran
1. Penataan huruf sesuai dengan kebutuhan pelanggan dan persyaratan desain, setelah menghitung lintasan dengan benar, simpan lintasan berbagai alat dan simpan ke dalam berkas berbeda.
2. Setelah memeriksa apakah jalurnya benar, buka berkas jalur di sistem kontrol mesin ukiran (pratinjau tersedia).
3. Tentukan material dan asal pengerjaan. Nyalakan motor spindel dan atur jumlah putaran dengan benar.
4. Nyalakan daya dan operasikan mesin.
Menyalakan 1. Nyalakan sakelar daya, lampu indikator daya menyala, dan mesin terlebih dahulu melakukan operasi pengaturan ulang dan pemeriksaan mandiri, dan sumbu X, Y, Z, dan kembali ke titik nol.
Kemudian masing-masing dijalankan ke posisi siaga awal (titik asal awal mesin).
2. Gunakan pengontrol genggam untuk menyesuaikan sumbu X, Y, dan Z secara berurutan, dan sejajarkan dengan titik awal (asal pemrosesan) pekerjaan pengukiran.
Pilih kecepatan putaran spindel dan kecepatan umpan dengan tepat agar mesin ukir berada dalam kondisi siap kerja.
Pengukiran 1. Edit file yang akan diukir. 2. Buka file transfer dan transfer file ke mesin pengukir untuk menyelesaikan pekerjaan pengukiran file secara otomatis.
Akhir Ketika file ukiran berakhir, mesin ukiran akan secara otomatis mengangkat pisau dan bergerak ke atas titik awal pekerjaan
Analisis dan eliminasi enam kesalahan
1. Kegagalan alarm. Alarm over-travel menunjukkan bahwa mesin telah mencapai posisi batas selama pengoperasian. Silakan periksa dengan langkah-langkah berikut:
1.Apakah ukuran grafik yang dirancang melampaui rentang pemrosesan.
2. Periksa apakah kabel penghubung antara poros motor mesin dan sekrup utama kendor, jika ya, kencangkan sekrupnya.
3.Apakah mesin dan komputer terhubung ke ground dengan benar.
4.Apakah nilai koordinat saat ini melampaui rentang nilai batas perangkat lunak.
2. Alarm dan pelepasan overtravel
Saat terjadi overtravel, semua sumbu gerak secara otomatis diatur dalam status jog, selama Anda terus menekan tombol arah manual, saat mesin meninggalkan posisi batas (yaitu, keluar dari sakelar titik overtravel)
Lanjutkan status gerakan koneksi kapan saja saat memindahkan meja kerja. Perhatikan arah gerakan saat memindahkan meja kerja, dan pastikan posisinya jauh dari batas. Alarm batas lunak perlu dikosongkan dalam pengaturan koordinat.
Tiga, kegagalan non-alarm
1. Akurasi pemrosesan berulang tidak cukup, silakan periksa sesuai dengan item pertama 2.
2. Komputer sedang berjalan dan mesin tidak bergerak. Periksa apakah sambungan antara kartu kontrol komputer dan kotak listrik longgar. Jika demikian, masukkan dengan erat dan kencangkan sekrup pengencang.
3. Jika mesin tidak dapat menemukan sinyal saat kembali ke asal mekanis, periksa sesuai dengan Pasal 2. Sakelar jarak dekat di asal mekanis gagal.
Empat, kegagalan keluaran
1. Tidak ada keluaran, periksa apakah komputer dan kotak kontrol terhubung dengan baik.
2. Periksa apakah ruang pada pengaturan pengelola ukiran sudah penuh, lalu hapus file yang tidak digunakan pada pengelola.
3.Apakah kabel sinyal longgar, periksa dengan hati-hati apakah kabel tersambung.
Lima, kegagalan ukiran
1.Apakah sekrup setiap bagian longgar.
2. Periksa apakah jalur yang Anda proses sudah benar.
3.Apakah file terlalu besar, kesalahan pemrosesan komputer.
4. Menambah atau mengurangi kecepatan spindel untuk beradaptasi dengan bahan yang berbeda (biasanya 8000-24000)
Catatan: Kecepatan diam spindel kecepatan variabel kontinu yang digunakan dapat berkisar antara 6000-24000. Kecepatan yang sesuai dapat dipilih berdasarkan kekerasan material, persyaratan kualitas pemrosesan, ukuran umpan, dll.
Umumnya, materialnya keras dan umpannya kecil. Kecepatan tinggi diperlukan jika ukiran halus diperlukan. Biasanya, jangan atur kecepatan ke kecepatan tertinggi untuk menghindari kelebihan beban motor. 5. Kendurkan chuck pahat dan putar pahat ke satu arah untuk menjepit.
Letakkan pisau tegak lurus, agar tidak mengukir objek.
6. Periksa apakah alat rusak, ganti dengan yang baru, dan ukir ulang.
Catatan: Jangan mengebor lubang pada casing motor yang terukir untuk menandai, karena lapisan isolasi akan rusak. Tanda dapat ditempelkan bila perlu.
Tujuh, perawatan dan pemeliharaan harian mesin ukiran
Sistem mesin ukir merupakan jenis sistem kontrol numerik yang memiliki persyaratan khusus untuk lingkungan jaringan listrik. Jaringan listrik tempat sistem ini berada harus bebas dari mesin las listrik, peralatan mesin yang sering dinyalakan, peralatan listrik, stasiun radio, dll.
Gangguan jaringan listrik yang kuat menyebabkan komputer dan sistem mesin ukir tidak berfungsi secara normal. Perawatan merupakan langkah penting untuk memastikan masa pakai mesin ukir dan meningkatkan efisiensi peralatan.
1. Dalam penggunaan sebenarnya, dapat digunakan secara normal sesuai dengan persyaratan spesifikasi pengoperasian.
2. Pemeliharaan rutin mengharuskan permukaan kerja dan peralatan dibersihkan dan diisi ulang bahan bakar setelah pekerjaan selesai setiap hari untuk menghindari kerugian yang tidak perlu.
3. Perawatan rutin wajib dilakukan sebulan sekali. Tujuan perawatan adalah untuk memeriksa kelonggaran sekrup pada berbagai bagian mesin, serta memastikan pelumasan dan kondisi lingkungan mesin dalam kondisi baik.
1. Periksa pipa air yang menghubungkan motor poros utama dan pompa air, nyalakan catu daya pompa air, dan periksa apakah pekerjaan pasokan air dan drainase pompa air normal.
2. Untuk menghindari pemrosesan abnormal yang disebabkan oleh kontak soket listrik yang longgar atau buruk dan pengikisan produk, pilihlah soket listrik yang baik, yang harus memiliki perlindungan pentanahan yang andal.
Waktu posting: 28 Mei 2021