Hampir 9W perusahaan tutup, dan sejumlah besar pabrik ditutup paksa…

Hampir 9W perusahaan tutup, dan sejumlah besar pabrik ditutup paksa…

Berkat biaya tenaga kerja yang rendah, bahan baku produksi yang terbatas, dan dukungan kebijakan, Vietnam telah menarik banyak perusahaan asing untuk membangun pabrik di sana dalam beberapa tahun terakhir. Negara ini telah menjadi salah satu pusat manufaktur utama dunia, dan bahkan berambisi untuk menjadi "pabrik dunia berikutnya". Dengan mengandalkan perkembangan industri manufaktur, ekonomi Vietnam juga melonjak, menjadi ekonomi terbesar keempat di Asia Tenggara.

Namun, epidemi yang merajalela ini telah menyebabkan pembangunan ekonomi Vietnam menghadapi tantangan yang luar biasa. Meskipun jarang terjadi,“negara model untuk pencegahan epidemi"sebelumnya, Vietnam telah“gagal"tahun ini di bawah dampak virus Delta.

Hampir 90.000 perusahaan tutup, dan lebih dari 80 perusahaan AS "menderita"! Perekonomian Vietnam menghadapi tantangan besar

Pada tanggal 8 Oktober, orang-orang penting di Vietnam telah menyatakan bahwa karena dampak epidemi, tingkat pertumbuhan ekonomi nasional tahun ini kemungkinan hanya sekitar 3%, yang jauh lebih rendah dari target yang ditetapkan sebelumnya sebesar 6%.

Kekhawatiran ini bukannya tanpa dasar. Menurut statistik Biro Statistik Vietnam, dalam tiga kuartal pertama tahun ini, sekitar 90.000 perusahaan telah menghentikan operasi atau bangkrut, dan 32.000 di antaranya telah mengumumkan pembubarannya, meningkat 17,4% dibandingkan periode yang sama tahun lalu. Ketidakaktifan pabrik-pabrik di Vietnam tidak hanya akan memengaruhi perekonomian negara, tetapi juga "berdampak" pada perusahaan-perusahaan asing yang telah melakukan pemesanan.

Analisis menunjukkan bahwa data ekonomi Vietnam pada kuartal ketiga sangat buruk, terutama karena epidemi semakin menyebar selama periode ini, pabrik-pabrik terpaksa tutup, kota-kota terpaksa diblokade, dan ekspor terpukul keras…

Zhou Ming, seorang produsen ponsel bekas dan aksesori ponsel di Hanoi, Vietnam, mengatakan bahwa bisnisnya sendiri tidak dapat dijual di dalam negeri, jadi sekarang hanya dapat dianggap sebagai kehidupan dasar.

Setelah pandemi merebak, bisnis saya bisa dibilang sangat suram. Meskipun pekerjaan dapat dimulai di daerah-daerah dengan pandemi yang tidak terlalu parah, arus keluar masuk barang dibatasi. Barang-barang yang seharusnya dapat keluar dari bea cukai dalam dua atau tiga hari kini ditunda menjadi setengah bulan hingga satu bulan. Pada bulan Desember, pesanan secara alami menurun.

Dilaporkan bahwa dari pertengahan Juli hingga akhir September, 80% pabrik sepatu Nike dan hampir setengah dari pabrik garmennya di Vietnam Selatan telah ditutup. Meskipun pabrik diperkirakan akan kembali beroperasi secara bertahap pada bulan Oktober, pabrik tersebut masih membutuhkan waktu beberapa bulan untuk beroperasi penuh. Akibat pasokan yang tidak mencukupi, pendapatan perusahaan pada kuartal pertama tahun fiskal 2022 masih lebih rendah dari yang diperkirakan.

CFO Matt Friede berkata, “Nike kehilangan setidaknya 10 minggu produksi di Vietnam, yang menyebabkan kesenjangan inventaris.”

Selain Nike, Adidas, Coach, UGG dan perusahaan AS lainnya yang memiliki operasi produksi massal di Vietnam semuanya terkena dampak.

Ketika Vietnam dilanda epidemi yang parah dan rantai pasokannya terganggu, banyak perusahaan mulai "berpikir ulang": Apakah pemindahan kapasitas produksi ke Vietnam merupakan keputusan yang tepat? Seorang eksekutif perusahaan multinasional berkata, "Butuh 6 tahun untuk membangun rantai pasokan di Vietnam, dan hanya butuh 6 hari untuk menyerah."

Beberapa perusahaan sudah berencana untuk memindahkan kapasitas produksi mereka kembali ke Tiongkok. Misalnya, CEO sebuah merek sepatu Amerika berkata, "Tiongkok saat ini merupakan salah satu dari sedikit tempat di dunia di mana barang dapat diperoleh."

Dengan adanya wabah dan ekonomi yang membunyikan alarm, Vietnam merasa cemas.

Pada 1 Oktober, menurut TVBS, Kota Ho Chi Minh, Vietnam, menghentikan kebijakan zero-reset dan mengumumkan pencabutan blokade anti-epidemi yang telah berlangsung selama tiga bulan terakhir, sehingga kawasan industri, proyek konstruksi, pusat perbelanjaan, dan restoran dapat kembali beroperasi. Pada 6 Oktober, seseorang yang mengetahui masalah ini mengatakan: "Sekarang kami perlahan-lahan kembali bekerja." Beberapa perkiraan menyebutkan bahwa hal ini dapat menyelesaikan krisis migrasi pabrik di Vietnam.

Berita terbaru pada 8 Oktober menunjukkan bahwa pemerintah Vietnam akan terus memaksa pabrik di Kawasan Industri Kedua Nen Tak di Provinsi Dong Nai untuk menghentikan kegiatan operasional selama 7 hari, dan masa penghentian tersebut akan diperpanjang hingga 15 Oktober. Ini berarti penghentian operasional perusahaan Jepang di pabrik-pabrik di kawasan ini akan diperpanjang menjadi 86 hari.

Lebih parahnya lagi, selama periode penutupan perusahaan selama dua bulan, sebagian besar pekerja migran Vietnam telah kembali ke kampung halaman mereka, dan sulit bagi perusahaan asing untuk mendapatkan cukup tenaga kerja jika ingin melanjutkan produksi saat ini. Menurut Baocheng Group, produsen sepatu ternama dunia, hanya 20-30% karyawannya yang kembali bekerja setelah perusahaan mengeluarkan pemberitahuan pembukaan kembali.

Dan ini hanyalah gambaran kecil dari sebagian besar pabrik di Vietnam.

Kekurangan ganda tenaga kerja pesanan membuat perusahaan sulit untuk melanjutkan pekerjaan

Beberapa hari yang lalu, pemerintah Vietnam sedang bersiap untuk memulai kembali produksi ekonomi secara bertahap. Industri tekstil, pakaian jadi, dan alas kaki Vietnam menghadapi dua kesulitan utama. Pertama, kekurangan pesanan pabrik dan kedua, kekurangan tenaga kerja. Dilaporkan bahwa permintaan pemerintah Vietnam untuk memulai kembali pekerjaan dan produksi perusahaan adalah bahwa pekerja di perusahaan yang kembali bekerja dan berproduksi harus berada di daerah bebas epidemi. Namun, pabrik-pabrik ini pada dasarnya berada di daerah epidemi, dan tentu saja para pekerja tidak dapat kembali bekerja.

Terutama di Vietnam Selatan, di mana epidemi paling parah, meskipun epidemi terkendali pada bulan Oktober, sulit untuk mengembalikan para pekerja lama ke tempat kerja. Sebagian besar dari mereka kembali ke kampung halaman untuk menghindari epidemi; bagi karyawan baru, karena penerapan karantina sosial di seluruh Vietnam, arus personel sangat terbatas, dan tentu saja sulit untuk menemukan pekerja. Sebelum akhir tahun, kekurangan pekerja di pabrik-pabrik Vietnam mencapai 35%-37%.

Sejak merebaknya epidemi hingga saat ini, pesanan ekspor produk sepatu Vietnam telah menurun drastis. Dilaporkan bahwa pada bulan Agustus, sekitar 20% pesanan ekspor produk sepatu hilang. Pada bulan September, terjadi penurunan sebesar 40%-50%. Pada dasarnya, dibutuhkan waktu setengah tahun dari negosiasi hingga penandatanganan. Dengan demikian, jika Anda ingin menebus pesanan, prosesnya akan memakan waktu satu tahun kemudian.

Saat ini, bahkan jika industri sepatu Vietnam ingin secara bertahap melanjutkan pekerjaan dan produksi, dalam situasi kekurangan pesanan dan tenaga kerja, sulit bagi perusahaan untuk melanjutkan pekerjaan dan produksi, apalagi melanjutkan produksi sebelum epidemi.

Jadi, apakah pesanan akan mengalir kembali ke China?

Menanggapi krisis ini, banyak perusahaan asing yang menggunakan Tiongkok sebagai keranjang ekspor yang aman.

Pabrik Hook Furnishings di Vietnam, sebuah perusahaan furnitur terdaftar di Amerika Serikat, telah ditutup sejak 1 Agustus. Paul Hackfield, wakil presiden keuangan, mengatakan, "Vaksinasi di Vietnam belum terlalu baik, dan pemerintah bersikap proaktif dalam penutupan pabrik secara wajib." Di sisi permintaan konsumen, pesanan baru dan antrean produksi sangat tinggi, dan pengiriman yang disebabkan oleh penutupan pabrik di Vietnam akan terhambat. Hal ini akan terlihat dalam beberapa bulan mendatang.

Paulus berkata:

"Kami kembali ke Tiongkok bila perlu. Jika kami merasa suatu negara lebih stabil sekarang, inilah yang akan kami lakukan."

CFO Nike Matt Fried mengatakan:

“Tim kami memaksimalkan kapasitas produksi alas kaki di negara lain dan memindahkan produksi garmen dari Vietnam ke negara lain, seperti Indonesia dan Tiongkok… untuk memenuhi permintaan konsumen yang sangat tinggi.”

Roger Rollins, CEO Designer Brands, perusahaan desain, produksi, dan pengecer sepatu dan aksesori berskala besar di Amerika Utara, berbagi pengalaman rekan-rekannya yang menerapkan rantai pasokan dan kembali ke Tiongkok:

Seorang CEO memberi tahu saya bahwa ia membutuhkan waktu 6 hari untuk menyelesaikan pekerjaan rantai pasokan (transfer) yang sebelumnya memakan waktu 6 tahun. Bayangkan berapa banyak energi yang dihabiskan semua orang sebelum meninggalkan Tiongkok, tetapi sekarang di mana Anda bisa membeli barang? Hanya Tiongkok—sungguh gila, seperti roller coaster.

LoveSac, pengecer furnitur dengan pertumbuhan tercepat di Amerika Serikat, juga telah mentransfer kembali pesanan pembelian ke pemasok di China.

CFO Donna Delomo berkata:

“Kami tahu bahwa inventaris dari Tiongkok terpengaruh oleh tarif, yang akan membuat kami mengeluarkan sedikit lebih banyak uang, tetapi hal ini memungkinkan kami untuk mempertahankan inventaris, yang memberi kami keunggulan kompetitif dan sangat penting bagi kami dan pelanggan kami.”

Terlihat bahwa selama tiga bulan blokade ketat Vietnam, pemasok Tiongkok telah menjadi pilihan darurat bagi perusahaan-perusahaan internasional besar. Namun, Vietnam, yang telah kembali beroperasi dan berproduksi sejak 1 Oktober, juga akan menambah pilihan produksi bagi perusahaan-perusahaan manufaktur. Variasi.

Manajer umum sebuah perusahaan sepatu besar di Guangdong menganalisis, "(Pesanan dialihkan ke Tiongkok) Ini operasi jangka pendek. Saya hanya tahu sedikit pabrik yang dialihkan kembali. (Nike, dll.) Perusahaan multinasional besar biasanya melakukan pembayaran di seluruh dunia. Ada pabrik lain. (Pabrik di Vietnam tutup). Jika ada pesanan, kami akan melakukannya di tempat lain. Yang paling banyak dialihkan adalah ke negara-negara Asia Tenggara, diikuti oleh Tiongkok."

Ia menjelaskan bahwa beberapa perusahaan sebelumnya telah mengalihkan sebagian besar kapasitas lini produksi, dan hanya tersisa sedikit di Tiongkok. Sulit untuk menambal kesenjangan kapasitas tersebut. Praktik yang lebih umum dilakukan perusahaan adalah mengalihkan pesanan ke pabrik sepatu lain di Tiongkok dan menggunakan lini produksi mereka untuk menyelesaikan tugas, alih-alih kembali ke Tiongkok untuk mendirikan pabrik dan membangun lini produksi.

Transfer pesanan dan transfer pabrik adalah dua konsep, dengan siklus, kesulitan, dan manfaat ekonomi yang berbeda.

Jika pemilihan lokasi, pembangunan pabrik, sertifikasi pemasok, dan produksi dimulai dari awal, siklus transfer pabrik sepatu kemungkinan akan memakan waktu satu setengah hingga dua tahun. Penghentian produksi di Vietnam hanya berlangsung kurang dari tiga bulan. Sebaliknya, transfer pesanan sudah cukup untuk mengatasi krisis inventaris jangka pendek.

Kalau tidak mengekspor dari Vietnam, batalkan pesanan dan cari tempat lain? Di mana letak kekurangannya?

Dalam jangka panjang, entah "burung merak terbang ke tenggara" atau kembalinya pesanan ke Tiongkok, investasi dan transfer produksi merupakan pilihan independen perusahaan untuk mencari keuntungan dan menghindari kerugian. Tarif, biaya tenaga kerja, dan rekrutmen merupakan pendorong utama transfer industri internasional.

Guo Junhong, direktur eksekutif Industri Sepatu Dongguan Qiaohong, mengatakan bahwa tahun lalu beberapa pembeli dengan jelas meminta agar persentase tertentu dari pengiriman harus berasal dari negara-negara Asia Tenggara seperti Vietnam, dan beberapa pelanggan bersikap keras: "Jika Anda tidak mengekspor dari Vietnam, Anda akan membatalkan pesanan dan mencari orang lain."

Guo Junhong menjelaskan bahwa karena mengekspor dari Vietnam dan negara lain yang dapat menikmati pengurangan dan pengecualian tarif memiliki biaya yang lebih rendah dan margin keuntungan yang lebih besar, beberapa OEM perdagangan luar negeri telah memindahkan beberapa jalur produksi ke Vietnam dan tempat lain.

Di beberapa daerah, label “Made in Vietnam” dapat mempertahankan lebih banyak keuntungan dibandingkan label “Made in China”.

Pada 5 Mei 2019, Trump mengumumkan tarif 25% atas ekspor Tiongkok senilai US$250 miliar ke Amerika Serikat. Produk, mesin industri, peralatan rumah tangga, koper, sepatu, dan pakaian merupakan pukulan berat bagi perusahaan perdagangan luar negeri yang mengejar keuntungan kecil tetapi perputaran cepat. Sebaliknya, Vietnam, dengan Amerika Serikat sebagai eksportir terbesar kedua, memberikan perlakuan istimewa seperti pembebasan tarif impor di zona pemrosesan ekspor.

Namun, perbedaan hambatan tarif justru mempercepat laju transfer industri. Dorongan untuk "burung merak terbang ke tenggara" ini muncul jauh sebelum epidemi dan ketegangan perdagangan Tiongkok-AS.

Pada tahun 2019, analisis oleh Rabo Research, sebuah lembaga riset milik Rabobank, menunjukkan bahwa pendorong utama sebelumnya adalah tekanan dari kenaikan upah. Menurut survei yang dilakukan oleh Organisasi Perdagangan Luar Negeri Jepang pada tahun 2018, 66% perusahaan Jepang yang disurvei mengatakan bahwa hal ini merupakan tantangan utama mereka dalam berbisnis di Tiongkok.

Sebuah studi ekonomi dan perdagangan yang dilakukan oleh Dewan Pengembangan Perdagangan Hong Kong pada November 2020 menunjukkan bahwa 7 negara Asia Tenggara memiliki keunggulan biaya tenaga kerja, dan upah minimum bulanan sebagian besar di bawah RMB 2.000, yang disukai oleh perusahaan multinasional.

Vietnam memiliki struktur tenaga kerja yang dominan

Namun, meskipun negara-negara Asia Tenggara memiliki keunggulan dalam biaya tenaga kerja dan tarif, kesenjangan sesungguhnya juga ada secara objektif.

Seorang manajer perusahaan multinasional menulis artikel pada bulan Mei untuk berbagi pengalamannya mengelola pabrik di Vietnam:

Saya tidak takut bercanda. Awalnya, karton label dan kotak kemasan diimpor dari Tiongkok, dan terkadang biaya pengirimannya lebih mahal daripada nilai barangnya. Biaya awal membangun rantai pasokan dari awal tidaklah rendah, dan lokalisasi material membutuhkan waktu.

Kesenjangan ini juga tercermin dalam bakat. Misalnya, insinyur di Tiongkok daratan memiliki banyak pengalaman kerja, yaitu 10-20 tahun. Di pabrik-pabrik Vietnam, insinyur baru saja lulus kuliah selama beberapa tahun, dan karyawan harus memulai pelatihan dengan keterampilan paling dasar.

Masalah yang lebih menonjol adalah biaya manajemen pelanggan lebih tinggi.

Pabrik yang sangat baik tidak membutuhkan campur tangan pelanggan, mereka dapat menyelesaikan 99% masalahnya sendiri; sementara pabrik yang terbelakang menghadapi masalah setiap hari dan membutuhkan bantuan pelanggan, dan akan membuat kesalahan berulang-ulang dan melakukan kesalahan dengan cara yang berbeda-beda.

Bekerja dengan tim Vietnam, dia hanya bisa berhubungan satu sama lain.

Meningkatnya biaya waktu juga memperparah kesulitan manajemen. Menurut pakar industri, di Delta Sungai Mutiara, pengiriman bahan baku di hari yang sama setelah pesanan dilakukan merupakan hal yang umum. Di Filipina, pengemasan dan ekspor barang membutuhkan waktu dua minggu, dan manajemennya perlu lebih terencana.

Namun, celah-celah ini tersembunyi. Bagi pembeli besar, kuotasi terlihat dengan mata telanjang.

Menurut manajer perusahaan multinasional itu, untuk peralatan papan sirkuit yang sama ditambah biaya tenaga kerja, penawaran Vietnam pada putaran pertama 60% lebih murah daripada pabrik serupa di Cina daratan.

Untuk memasuki pasar dengan keunggulan harga rendah, pemikiran pemasaran Vietnam memiliki bayang-bayang masa lalu China.

Namun, banyak pelaku industri mengatakan, "Saya sangat optimistis dengan prospek industri manufaktur Tiongkok berdasarkan kekuatan teknologi dan peningkatan tingkat manufaktur. Mustahil bagi basis manufaktur untuk meninggalkan Tiongkok!"

CHINA AYOLAH. JINANUBO CNCMACHINERY CO.LTD AYOLAH….